常見的八種無損檢測儀器
無損檢測設(shè)備是工業(yè)發(fā)展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一個國家的工業(yè)發(fā)展水平，其重要性已得到公認。無損檢測設(shè)備的最大特點就是能在不損壞試件材質(zhì)、結(jié)構(gòu)的前提下進行檢測，所以實施無損檢測后，產(chǎn)品的檢查率可以達到100%。但是，并不是所有需要測試的項目和指標(biāo)都能進行無損檢測，無損檢測技術(shù)也有自身的局限性。某些試驗只能采用破壞性試驗，因此，在目前無損檢測還不能代替破壞性檢測。也就是說，對一個工件、材料、機器設(shè)備的評價，必須把無損檢測的結(jié)果與破壞性試驗的結(jié)果互相對比和配合，才能作出準確的評定。
1、在線測厚儀
在線測厚儀是指在測厚過程中將測量結(jié)果實時的顯示給使用者或者控制系統(tǒng)，以便使用者或者控制系統(tǒng)能夠及時的對異常數(shù)據(jù)作出反應(yīng)，為自動化生產(chǎn)一個重要環(huán)節(jié)。隨著二十世紀八十年代激光技術(shù)和CCD技術(shù)的發(fā)展而研制的新一代在線、非接觸式的測厚儀，它是利用激光光源，光電檢測和計算機工業(yè)控制技術(shù)三者相結(jié)合，實現(xiàn)在線測厚的應(yīng)用儀器，可廣泛用于生產(chǎn)線上對各種材料的厚度、寬度、輪廓的實時測量, 具有非接觸測量、不損傷物體表面、無環(huán)境污染、抗干擾能力強、精度高、數(shù)據(jù)采集、處理功能全等特點, 是我國工業(yè)生產(chǎn)線產(chǎn)品質(zhì)量控制的重要設(shè)備。在線測厚儀有激光在線測厚儀和涂布在線測厚儀等。
2、X射線測厚儀
X射線測厚儀利用X射線穿透被測材料時，X射線的強度的變化與材料的厚度相關(guān)的特性，從而測定材料的厚度，是一種非接觸式的動態(tài)計量儀器。它以PLC和工業(yè)計算機為核心，采集計算數(shù)據(jù)并輸出目標(biāo)偏差值給軋機厚度控制系統(tǒng)，已達到要求的軋制厚度。
3、電渦流式測厚儀
電渦流式測厚儀，是一種小型儀器，采用渦電流測量原理，可以方便無損地測量有色金屬基體上的油漆、塑料、橡膠等涂層，或者是鋁基體上的陽極氧化膜厚度等。該儀器廣泛應(yīng)用于機械、汽車、造船、石油、化工、電鍍、噴塑、搪瓷、塑料等行業(yè)。
4、激光測厚儀
激光測厚儀一般是由兩個激光位移傳感器上下對射的方式組成的，上下的兩個傳感器分別測量被測體上表面的位置和下表面的位置，通過計算得到被測體的厚度。激光測厚儀的優(yōu)點在于它采用的是非接觸的測量，相對接觸式測厚儀更精準，不會因為磨損而損失精度。相對超聲波測厚儀精度更高。相對X射線測厚儀沒有輻射污染。
5、實時成像
實時成像，是一種X射線無損檢測方法。是通過屏幕實時顯示檢測結(jié)果圖像的方法，利用該圖像對檢測對象材料進行定性、定量的分析、判斷和評估，從而獲得檢測對象材料的均勻性和一致性，或?qū)ο蠼Y(jié)構(gòu)、裝配、材料密度、厚度等信息，達到無損檢測的目的。實時成像方法因其檢測圖像直觀清晰、檢測速度快和成本低的優(yōu)勢，受到業(yè)界高度的關(guān)注和日新月異地高速發(fā)展。在早期因得到的圖像為模擬圖像，因此稱其為實時成像，也被稱做工業(yè)電視。隨著數(shù)字技術(shù)尤其是數(shù)字圖像技術(shù)的迅猛發(fā)展，實時成像更向數(shù)字化方向發(fā)展的趨勢，越來越多地被稱為數(shù)字成像，二者其實表示的是同一種概念，同一種方法。
6、工業(yè)內(nèi)窺鏡——現(xiàn)在市面上用的最廣泛的一種
工業(yè)內(nèi)窺鏡可用于高溫、有毒、核輻射及人眼無法直接觀察到的場所的檢查和觀察，主要用于汽車、航空發(fā)動機、管道、機械零件等，可在不需拆卸或破壞組裝及設(shè)備停止運行的情況下實現(xiàn)無損檢測，廣泛應(yīng)用于航空、汽車、船舶、電氣、化學(xué)、電力、煤氣、原子能、土木建筑等現(xiàn)代核心工業(yè)的各個部門。工業(yè)內(nèi)窺鏡還可與照相機、攝像機或電子計算機耦接，組成照相、攝像和圖象處理系統(tǒng)，從而進行視場目標(biāo)的監(jiān)視、記錄、貯存和圖象分析。
7、探傷機
探傷機一般為無損探傷，探傷機專供造船、石油、化工、機械、航天、交通和建筑等工業(yè)部門檢查船體、管道、高壓容器、鍋爐、飛機、車輛和橋梁等材料、零部件加工焊接質(zhì)量，以及各種輕金屬、橡膠、陶瓷等加工件的質(zhì)量。
8、超聲波探傷
超聲波探傷是利用超聲能透入金屬材料的深處，并由一截面進入另一截面時，在界面邊緣發(fā)生反射的特點來檢查零件缺陷的一種方法，當(dāng)超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內(nèi)部，遇到缺陷與零件底面時就分別發(fā)生反射波，在熒光屏上形成脈沖波形，根據(jù)這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。
INDUSTRIAL ENDOSCOPES
