工業(yè)內(nèi)窺鏡幫你快速分辨各類焊接缺陷

工業(yè)內(nèi)窺鏡幫你快速分辨各類焊接缺陷

如今，隨著國(guó)家對(duì)各項(xiàng)工作質(zhì)量控制把控的加強(qiáng)，工業(yè)內(nèi)窺鏡多被用 來進(jìn)行焊接的質(zhì)量檢測(cè)，內(nèi)窺鏡檢測(cè)技術(shù)可以清晰準(zhǔn)確地確定裂縫、未焊 透、夾渣、側(cè)壁焊不完整、泄漏等類似的焊接缺陷，快速地提供清晰完整 的內(nèi)窺圖像和視頻資料存儲(chǔ)，能夠準(zhǔn)確地檢測(cè)內(nèi)部焊縫等質(zhì)量，成為無損檢測(cè)的必備工具。那么如何正確分辨這些常見的缺陷呢？接下來深圳微視光電小編為大家總結(jié)一下常見的焊接缺陷及其特征。常見的缺陷有：裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑、氣孔、夾渣、咬邊、未熔合、未焊透等等   

1、裂紋   在焊接應(yīng)力及其他致脆因素共同作用下，焊接接頭中局部地區(qū)的金屬原子 結(jié)合力遭到破壞形成的新界面所產(chǎn)生的縫隙，具有尖銳的缺口和大小的長(zhǎng) 寬比特征。按形態(tài)可分為：縱向裂紋、橫向裂紋、弧坑裂紋、焊趾裂紋、焊根裂紋、熱影響區(qū)再熱裂紋等。  

2、焊瘤   在焊接過程中，液態(tài)金屬流淌到焊縫之外形成的金屬瘤，稱為焊瘤。

3、燒穿   焊接過程中，在焊縫的某處或多處形成的穿孔稱為燒穿。  

4、弧坑   電弧焊時(shí)，由于斷弧或收弧不當(dāng)，在焊縫末端(熄弧) 處，形成低于母材金屬表面的凹坑，稱為弧坑。  

5、氣孔   焊接時(shí)，因熔池中的氣泡在凝固時(shí)未能逸出，而在焊縫金屬內(nèi)部(或表面 )所形成的空穴，稱為氣孔。  

6、夾渣   焊接后殘留在焊縫內(nèi)部的非金屬夾雜物，稱為夾渣。立焊和仰焊比平焊容易產(chǎn)生夾渣。  

7、咬邊   在焊縫金屬與基體金屬交界處，沿焊趾的母材部位，金屬被電弧燒熔后形 成的凹槽，稱為咬邊。  

8、未熔合   熔焊時(shí)，焊道與母材之間或焊道之間未能完全熔化熔化結(jié)合在一起的部分， 稱為未熔合。也稱為“假焊”常見的未熔合部位有三處；坡口邊緣未熔合、焊縫金屬層間未熔合。

9、未焊透   焊接時(shí)接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象。對(duì)接焊縫也指焊縫未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的現(xiàn)象。  

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